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一臺(tái)技術(shù)先進(jìn)、功能強(qiáng)大的激光切管機(jī)是光、機(jī)、電一體化的復(fù)雜系統(tǒng)，它實(shí)用高效的切割功能是實(shí)現(xiàn)高效率、高品質(zhì)板材加工的重要保障，多維激光小編通過(guò)本文對(duì)激光切割功能的盤(pán)點(diǎn)，旨在讓讀者更深入地認(rèn)識(shí)激光切割工藝，從而更好的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。蛙跳加工圖1所示板材時(shí)，切割完孔1，接著切割孔2，切割頭要從點(diǎn)A移動(dòng)到點(diǎn)B，機(jī)器是"空"跑的，且切割頭移動(dòng)時(shí)要關(guān)閉激光，這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程稱為空程。而蛙跳就是激光切管機(jī)的空程方式。

早期激光切管機(jī)空程運(yùn)行時(shí)切割頭的行走路徑如所示，切割頭要次第完成三個(gè)動(dòng)作：上升(到足夠安全的高度)、平動(dòng)(到達(dá)點(diǎn)B的上方)、下降。在激光切管機(jī)發(fā)展過(guò)程中，蛙跳稱得上是一個(gè)突出的技術(shù)進(jìn)步。

切割頭從點(diǎn)A開(kāi)始向點(diǎn)B移動(dòng)的同時(shí)伴隨上升動(dòng)作，接近點(diǎn)B的同時(shí)增加下降動(dòng)作，即切割頭空程運(yùn)動(dòng)的軌跡，猶如青蛙跳躍所畫(huà)出的一條弧線。蛙跳動(dòng)作，只占用了從點(diǎn)A到點(diǎn)B平動(dòng)的時(shí)間，節(jié)省了上升、下降的時(shí)間。自動(dòng)調(diào)焦切割不同材料時(shí)，要求激光束的焦點(diǎn)落在工件截面的不同位置，如下圖所示，因此需要不斷的調(diào)整焦點(diǎn)位置。有人認(rèn)為，只要改變切割頭的高度，切割頭升高，焦點(diǎn)位置就升高，切割頭降低，焦點(diǎn)位置就降低。事實(shí)上，并沒(méi)有這么簡(jiǎn)單。

眾所周知，切割頭底部為噴嘴，在切割過(guò)程中，噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約0.5～1.5mm，是一個(gè)固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過(guò)升降切割頭來(lái)調(diào)焦，否則無(wú)法完成切割加工。聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能通過(guò)改變焦距來(lái)調(diào)焦。改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點(diǎn)位置：聚焦鏡下降，則焦點(diǎn)下降;聚焦鏡上升，則焦點(diǎn)上升。這也是常用的自動(dòng)調(diào)焦方式，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)聚焦鏡上下運(yùn)動(dòng)。

另一種自動(dòng)調(diào)焦的方法是：在光束進(jìn)入聚焦鏡之前，配置一個(gè)變曲率反射鏡，通過(guò)改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點(diǎn)位置。自動(dòng)尋邊若板料歪斜，切割時(shí)則可能造成浪費(fèi)，如果切割機(jī)能夠感知板料傾斜的角度和原點(diǎn)，調(diào)整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，則可以避免浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。啟動(dòng)自動(dòng)尋邊功能后，切割頭從P點(diǎn)出發(fā)，自動(dòng)測(cè)得板料兩垂直邊上的3點(diǎn)：P1、P2、P3，并據(jù)此自動(dòng)計(jì)算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點(diǎn)，如上圖所示。

借助自動(dòng)尋邊功能，可以有效的節(jié)省工件調(diào)整的時(shí)間，降低人力工作強(qiáng)度，從而提升切割效率。

共邊切割如果相鄰零件的輪廓是直線且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次，即共邊切割。顯而易見(jiàn)，共邊切割減少了切割長(zhǎng)度，可顯著提高加工效率。共邊切割并不要求零件的外形是矩形，如下圖所示。

上圖中藍(lán)色線條為公共邊，共邊切割不僅節(jié)省切割時(shí)間，而且減少穿孔次數(shù)，因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時(shí)，每年節(jié)省約500小時(shí)，每小時(shí)綜合成本按100元計(jì)算，則相當(dāng)于一年額外創(chuàng)造了5萬(wàn)元效益。以上就是本次為您帶來(lái)的激光切管機(jī)工藝盤(pán)點(diǎn)，在實(shí)際使用的過(guò)程中，不同的工藝應(yīng)用均會(huì)帶來(lái)一定的性能提升和產(chǎn)能提升，是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的重要辦法。